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二：對系統的各環(huán)節進(jìn)行試驗，并經(jīng)過(guò)調整后使各工況參數達到設計要求。帶生產(chǎn)負荷的綜合性能試驗調整是在生產(chǎn)負荷條件下所做的測定和調整，這是對潔凈工程的整體進(jìn)行的綜合性能全面評定聯(lián)動(dòng)系統調試應具備的條件。調試前除準備經(jīng)計量檢定合格的儀器儀表、必要的工具及電源水源、冷熱源外，工程的收尾工作已結束，工程質(zhì)量應經(jīng)驗收達到有關(guān)規范和合約的要求。

三：為了確保調試工作的順利進(jìn)行應在調試前對下列部位進(jìn)行外觀(guān)檢查：各種管道、自動(dòng)滅火裝置及凈化空調設備（風(fēng)機、凈化空調機組、高效空氣過(guò)濾器和空氣吹淋室等）的安裝應正確、牛固、嚴盛。高、中效空氣過(guò)濾器與風(fēng)管的連接及風(fēng)管與設備的連接處必須密封可靠，凈化空調機組、靜壓箱風(fēng)管系統及送、回風(fēng)口無(wú)灰塵。潔凈室的內墻面、平頂表面和地面，應光滑、平整、色澤均勻不起灰塵；地板應無(wú)靜電現象。送、回風(fēng)口及各類(lèi)末端裝置、各類(lèi)管道、照明及動(dòng)力配線(xiàn)、配管及工藝設備等穿越潔凈室時(shí)，穿越處的密封處理必須非常嚴密。潔凈室內的各類(lèi)配電盤(pán)、柜和進(jìn)入潔凈室的電氣管線(xiàn)管口應密封可靠?jì)艋照{系統的調試。

四：無(wú)生產(chǎn)負荷的調試．凈化空調系統較送風(fēng)量和設計送風(fēng)量的測定和調整，系統各送風(fēng)口的風(fēng)量測定和調整，使風(fēng)量實(shí)測值與設計值的偏差不大于 15%。潔凈室內靜壓的測定和調整：自動(dòng)控制系統的聯(lián)動(dòng)運轉。帶負荷的綜合性能調試，綜合性能評定檢測項目和順序應符合要求 GB 51110 按照供需雙方合約的規定，凈化空調系統調試的程序。凈化空調系統調試的基本程序如下：凈化空調系統的單體設各過(guò)運較、系統聯(lián)合試運轉是工程安裝結束后互相連費的工作。

1.首先，電氣設備及電氣系統的檢查與測試是空調系統調試的第一步，應由電氣調試人員按照相關(guān)規范的要求，對空調設備、制冷設備及附屬設備及主回路、控制回路進(jìn)行檢查與測定，使凈化空調系統的單體設備能安全地房動(dòng)運特配合進(jìn)行單體設備的試運轉。

2.其次，對自動(dòng)控制及檢測儀表的性能檢驗及系統線(xiàn)路的檢測應在單體設備試運轉前進(jìn)行，并根據設計的自動(dòng)控制原理圖，對自動(dòng)控制系統及檢測系統的線(xiàn)路進(jìn)行檢查，核查調節器、傳感器、調節執行機構的準確接線(xiàn)，對調節器、傳感器、調節執行機構及檢測儀表進(jìn)行檢驗。

五：凈化空調設備的試運轉。電氣設備及電氣系統經(jīng)檢查與測試合格后，即可進(jìn)行空調設備及附屬設備單體設備的試運轉。首先應檢查空氣過(guò)濾器、表冷器、加熱器、加濕器在風(fēng)機運轉后的狀態(tài)。對于組合式空調機組的噴水室，在水泵試運轉后檢查其噴水狀態(tài)。凈化設備的試運轉應根據不同凈化設備（如層流罩、自?xún)羝?、潔凈工作臺、風(fēng)口及空氣吹淋室等）提供的設備技術(shù)文件要求進(jìn)行。風(fēng)機性能的測定和系統風(fēng)量的測定與調整，系統,總送風(fēng)量、新風(fēng)量、總回風(fēng)量及一二次回風(fēng)量的測定與調整。各干、支管風(fēng)量及送（回）風(fēng)口風(fēng)量的平衡測定與調整。潔凈室壓力的測定與調整。

六：對于有排風(fēng)或防排煙的系統，應測定壓力送風(fēng)系統和排風(fēng)或排煙系統的風(fēng)量?？照{機組性能的測定與調整。系統風(fēng)量調整達到設計要求后，為空調機組性能的測定創(chuàng )造條件，應對空調機組各功能段的性能進(jìn)行測定與調整：表面冷卻器的冷卻能力、氣流阻力的測定；噴水室的噴水量及冷卻能力、氣流阻力等的測定；空氣加熱器的加熱能力、氣流阻力的測定；空氣過(guò)濾器的過(guò)濾效率、氣流阻力的測定。自動(dòng)控制及檢測系統的聯(lián)動(dòng)運行是考核各調節系統中各部件動(dòng)作是否靈活、準確，為各調節系統的調試創(chuàng )造條件。潔凈室內的氣流組織測試與調整后，應符合工程設計要求，并應做到使室內氣流分布合理，氣流速度符合設計要求，為潔凈室內達到給定的恒溫、恒濕、潔凈度創(chuàng )造條件。