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風(fēng)管系統的支吊架安裝完畢，經(jīng)確認位置、標高無(wú)誤后，將風(fēng)管和部件按加工草圖編號預排.預制加工后的風(fēng)管，其內部應保持清潔，并在就位前檢查、擦拭干凈，做到無(wú)油污、 無(wú)浮塵。塑料封口要保持密封狀態(tài)，如塑料封口已損壞，應再一次清洗干凈后再與其他風(fēng)管連接。為了避免風(fēng)管在吊裝過(guò)程中發(fā)生變形而降低其嚴密性，每次吊裝的風(fēng)管總長(cháng)度應在 10~16m 的范圍。為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應加墊料。

為確保潔凈風(fēng)管的連接嚴密不漏，法蘭墊料應為不產(chǎn)塵、不易老化、不透氣和具有一定強度、柔性的材料，厚度為 5~8mm，不得采用乳膠海綿；嚴禁在墊料表面刷涂料，在接縫處可采用密封膠。法蘭密封墊及接頭必須滿(mǎn)足設計要求和施工規范的規定。法蘭密封墊應盡量減少接頭。法蘭墊片不得采用直縫連接，宜采用階梯形或企口形。風(fēng)管安裝時(shí)，根據施工現場(chǎng)情況，可以在地面連接成一定長(cháng)度采用吊裝的方法就位，也可以把風(fēng)管一節一節地放在支架上逐節連接

風(fēng)管的安裝首先應根據現場(chǎng)定位尺寸和具體情況，在梁柱上選擇兩個(gè)可靠的吊點(diǎn)，然后掛好倒鏈或滑輪，用繩索將風(fēng)管通向結實(shí)。起吊時(shí)，當風(fēng)管離地 200～300mm 時(shí)，應停止起吊，仔細檢查倒鏈或滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索、繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。確認無(wú)誤后，再繼續起吊。風(fēng)管放在支、吊架后，將所有托盤(pán)和吊桿連接好，確認風(fēng)管穩固后，才可以解開(kāi)繩扣。經(jīng)清洗密封的凈化空調系統風(fēng)管安裝時(shí)打開(kāi)端口封膜后，隨即連接好接頭；若中途停頓，應把端口重新封好。風(fēng)管靜壓箱安裝后內壁必須進(jìn)行清潔，應無(wú)浮塵、油污、銹蝕及雜物等

風(fēng)管連接的法蘭對接應平行、嚴密、螺栓緊固。螺栓露出長(cháng)度適宜一致，同一管段的法蘭螺母在同側。風(fēng)管系統的風(fēng)網(wǎng)、消聲器等部件安裝時(shí)應清除內表面的油污和塵土。風(fēng)向的軸與閥體連接處的縫隙應有密封措施。安裝應牢固，位置、標高和走向應滿(mǎn)足設計要求，部件方向應正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設在便于操作的部位。

風(fēng)管穿過(guò)潔凈室（區）的吊頂、隔墻等圍護結構時(shí)，穿越處應嚴密不漏，應采取可靠的密封措施，如填堵密封填料或密封膠，不得漏風(fēng)或有滲漏現象發(fā)生。風(fēng)管內嚴禁其他管線(xiàn)穿越。風(fēng)管系統中應在適當位置設清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測定用孔，孔口安裝時(shí)應除塵士和油污，安裝后必須將孔口封閉。風(fēng)管保溫層外表面應平整、密封，無(wú)振裂和松弛現象。若潔凈室內的風(fēng)管有保溫要求時(shí)，保溫層外應做金屬保護殼，其外表面應當光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。風(fēng)管系統安裝完畢后，保溫之前應進(jìn)行嚴密性試驗，當設計對漏風(fēng)量檢查和評定標準有具體要求時(shí)，應按設計要求進(jìn)行。設計無(wú)要求時(shí)，應符合 GB 51110 等國家標準的規定

風(fēng)管系統安裝后的嚴密性試驗，是空調和空氣潔凈系統能否達到設計效果的關(guān)鍵環(huán)節之一主要檢驗風(fēng)管、部件預制加工后的咬口縫、鉚釘孔、風(fēng)管的法蘭翻邊及風(fēng)管與管件、風(fēng)管與部件連按等的嚴密性。如果系統漏風(fēng)量超過(guò)要求，將造成系統運行過(guò)程中的能量浪費和降低空氣過(guò)濾器的使用壽命；甚至系統漏風(fēng)量過(guò)大，將使系統的凈化空調效果達不到設計要求。因此風(fēng)管系統安裝后，應根據系統大、小等具體情況進(jìn)行分段或整個(gè)系統的漏風(fēng)量試驗，待試驗合格后再安裝各類(lèi)送風(fēng)口等部件及進(jìn)行風(fēng)管的保溫工作。