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（1）支吊架的制作 潔凈室（區，內地支吊架應采用鍍鋅材料或不銹鋼材料制作，非潔凈區的支吊架可不采用鍍鋅材料，但應進(jìn)行防腐處理。潔凈區的固定支架宜采用組裝式支架，組裝式支架是先焊接完畢再鍍鋅處理并以螺栓連接。不具備條件而采用現場(chǎng)焊接時(shí)，焊縫應進(jìn)行防腐防銹處理。支吊架的焊接應可靠，不得有虛焊、漏焊、起鼓、咬肉、起渣等現象。焊接藥皮處理后，焊縫質(zhì)量合格，方能進(jìn)行防腐處理。支吊架型鋼上的打孔應當沖孔或鉆床鉆孔，不得采用乙炔焰吹孔。支吊架制作前，應對型鋼進(jìn)行矯正并不得采用乙炔焰切割，應采用砂輪切割機或帶鋸切割，切割邊緣應進(jìn)行打磨處理；支吊架端面應進(jìn)行倒角處理，倒角后再進(jìn)行端面防腐處理。

 

型鋼斜支撐、懸臂型鋼支架栽人墻體的部分應采用燕尾形式，裁人部分不應小于 120mm：橫擔長(cháng)度應預留管道及保溫寬度。吊架吊桿的長(cháng)度應按實(shí)際尺寸確定，并應滿(mǎn)足在允許范圍內的調節余量，還應露出螺母 3~5個(gè)螺距，宜為3~5個(gè)吊桿直徑。柔性風(fēng)管的吊環(huán)寬度應大于 25mm，圓弧長(cháng)應大于 1/2 周長(cháng)，并應與風(fēng)管貼合緊密隔振支架、吊架的結構形式和外形尺寸應滿(mǎn)足設計要求或相關(guān)技術(shù)文件的規定。鋼隔振支架的焊接應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》的有關(guān)規定，焊接后必須矯正。隔振支架應水平安裝在隔振器上，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，高度誤差應小于2mm。使用隔振吊架不得超過(guò)其限定額定載荷量。

 

(2） 支吊架的安裝 風(fēng)管系統安裝前，應按設計圖紙核對風(fēng)管的坐標位置和標高，確定風(fēng)管的走向和位置，并應在廠(chǎng)房?jì)劝惭b部位的地面己施工完成，室內具有防坐措施的條件下進(jìn)行。風(fēng)管系統應先安裝支吊架，支吊架應與建筑圍護結構牢固連接。當采用膨胩螺栓固定支、吊架時(shí)，應符合膨賬螺栓使用技術(shù)條件的規定；螺栓至混凝土構件邊緣的距離不應小于8倍的螺栓直徑，螺栓間距不小于10倍的螺栓直徑。

 

支、吊架與預埋件焊接時(shí)，焊接應牢固，不應出現漏焊、夾渣、裂紋、咬肉等現象。若在鋼結構上設置固定件時(shí)，鋼梁下翼宜安裝鋼梁夾或鋼吊夾，預留螺栓連接點(diǎn)、專(zhuān)用吊架型鋼；吊架應與鋼結構固定年固，并應不影響鋼結構的安全支、吊架不應設置在風(fēng)口、檢查日處以及閥門(mén)、自控機構的操作部位，且距風(fēng)口不應小于 200mm。圓形風(fēng)管U形管卡圓弧應均勻，且應與風(fēng)管外徑一致。支、吊架距風(fēng)管末端不應大于 1000mm.距水平彎頭的起彎點(diǎn)間距不應大于 500mm，設在支管上的支吊架距干管不應大于 1200mm。吊桿與吊架根部的接應牢固。吊桿采用螺紋連接時(shí)，擰人連接螺母的螺紋長(cháng)度應大于吊桿直徑，并應有防松動(dòng)措施。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后，吊架的妥力應均勻，無(wú)變形支、吊架的間距應按設計要求確定。設計文件無(wú)規定時(shí)，金屬風(fēng)管（含保溫〉水平安裝應按相關(guān)要求設置。垂直安裝的金屬風(fēng)管支架的間距為 4000mm。柔性風(fēng)管支、吊架的間距宜小于 1500mm。吊架應垂直安裝，吊桿應受力均勻。

 

裝配式管道吊架應按設計要求及相關(guān)技術(shù)標準選用。裝配式管道吊架進(jìn)行綜合排布安裝時(shí)，吊架的組合方式應根據組合管道的數量、承載負荷進(jìn)行綜合選配，并應單獨繪制施工圖，經(jīng)原設計單位簽字確認后，再進(jìn)行安裝。裝配式管道吊架的安裝位置及間距應符合設計要求，并應固定牢靠；采用膨胩螺栓固定時(shí)，螺栓的規格應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應進(jìn)行拉拔試驗。裝配式管道吊架各配件的連接應牢固，并應有防松動(dòng)措施。風(fēng)管每 10m 宜設置防晃支架，防晁支架根據現場(chǎng)的實(shí)際位置確定連按方式和受力點(diǎn)。保溫風(fēng)管的支、吊架設在保溫層外，橫擔處宜加木托，防止冷橋；圓形風(fēng)管與支架接觸處應木板，防止風(fēng)管變形