潔凈工程風(fēng)管制作的質(zhì)量及加固
發(fā)布者：翼展凈化工程公司瀏覽次數：發(fā)布時(shí)間：2022-11-17
（一）風(fēng)管的加固
1.對于管徑或邊長(cháng)較大的風(fēng)管，為避免風(fēng)管斷面變形和減少管壁在系統運轉中，由于振動(dòng)而產(chǎn)生的噪聲，就需要對風(fēng)管進(jìn)行加固。矩形風(fēng)管邊長(cháng)≥630mm、保溫風(fēng)管邊長(cháng)≥800mm，其風(fēng)管管段長(cháng)度大于 1250mm 或風(fēng)管單邊面積大于 1.0㎡ 時(shí)，均應采取加固措施。圓形風(fēng)管直徑大于或等于 800mm，且其管段長(cháng)度大手 1250mm 或總表面積大于 4㎡時(shí)，均應采取加固措施。凈化空調系統的風(fēng)管不得采用內加固措施或加固筋，風(fēng)管內部的加固點(diǎn)或法蘭鉚接點(diǎn)周?chē)鷳悦芊饽z進(jìn)行密封處理。
2.風(fēng)管接頭超高的加固法《即采用立咬口），雖然可節省鋼材，但加工工藝復雜，而且接頭處易于漏風(fēng)，目前采用較少。采用加固框加固強度大，目前應用較多。角鋼的規格可以略小于法蘭的規格，若矩形風(fēng)管大邊尺寸為 630～800mm 時(shí)，可采用25mm X4mm 的扁鋼做加固框；當大邊尺寸為 800～ 1250mm 時(shí)，可采用山25mm × 25mm x4mm 的角鋼做加固框；當大邊尺寸為 1250~2000mm 時(shí)，可采用山 30mm × 30mm ×4mm 的角鋼做加固框。加固框必須與風(fēng)管鉚接，鉚釘的間距應均勻，且不應小于 220mm；兩相交處應連成一體風(fēng)管大邊用角鋼加固，適用于風(fēng)管的大邊尺寸在加固規定范圍，而風(fēng)管的小邊尺寸未在規定范圍時(shí)，其施工簡(jiǎn)單，可節省人工、材料。由手外觀(guān)欠佳，明裝風(fēng)管較少采用。使用的角鋼規格可與法蘭相同。
3.風(fēng)管采取壁板上滾槽加固方法時(shí)，一般是在風(fēng)管下料后先將壁板放到滾槽機械上進(jìn)行十字線(xiàn)或直線(xiàn)形滾槽，然后咬口、合縫。由于有專(zhuān)用機械，工藝簡(jiǎn)單，并能節省人工和鋼板。滾槽加固的棱線(xiàn)排列應規則，間隔應均勻，版面不應有明顯的變形。凈化空調系統所用的風(fēng)管，其內壁表面應平整，避免風(fēng)管內積塵。因此，風(fēng)管加固部件不得安裝在風(fēng)管內，或采用凸樓對風(fēng)管加固，通常均采用風(fēng)管外用角鋼加固的方法。
(二）風(fēng)管制作質(zhì)量
1.風(fēng)管制作的規格、尺才應符合設計圖紙的要求。風(fēng)管的外觀(guān)質(zhì)量應達到折角平直、圓弧均勻、兩端面平行、無(wú)翹角。凈化空調系統風(fēng)管的內表面要做到表面光滑平整，嚴禁有橫向拼縫和在管內設加固筋或采用凸樓加固方法、盡量減少底部的縱向拼縫。矩形風(fēng)管底邊≤800mm 時(shí)，底邊不得有縱向拼縫。所有的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能匹配不會(huì )產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或鍍鋅等咬口縫必須連接緊密、寬度均勻，無(wú)孔洞、半咬口及賬裂現象?？諝鉂崈舳鹊燃墳?1~5級的風(fēng)管不得采用按扣式咬口。風(fēng)管的咬口縫、鉚釘孔及翻邊的四個(gè)角，必須用對金屬不腐蝕、流動(dòng)性好、固化快、富于彈性及遇到潮濕不易脫落的密封膠進(jìn)行密封。
2.風(fēng)管制作好后，再次進(jìn)行擦拭；用白綢布檢查風(fēng)管的內表面，必須無(wú)油污和浮塵，之后用塑料薄膜將開(kāi)口封閉，并不得露天堆放或長(cháng)期不進(jìn)行安裝。成品風(fēng)管的堆放場(chǎng)地要平整，堆放層數要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口徑尺才確定，不能堆放過(guò)高造成受壓變形；同時(shí)要注意不被其他堅硬物體沖撞，造成凹凸及變形風(fēng)管制作過(guò)程易出現的質(zhì)量問(wèn)題主要有：矩形風(fēng)管的剛度不夠，表現在風(fēng)管大邊有不同程度的下沉，兩側面小邊有較小向外凸出的變形。這種現象不僅會(huì )降低使用壽命，且可能在系統運行中引發(fā)風(fēng)管表面顫動(dòng)產(chǎn)生較大的噪聲。矩形風(fēng)管的剛度不夠其原因可能是制作風(fēng)管的鋼板厚度不滿(mǎn)足要求或咬口形式選擇不當或未按要求采取加固措施。所以制作風(fēng)管的過(guò)程中應嚴格遵守相關(guān)的“施工質(zhì)量驗收規范”和設計要求，正確選用板材的厚度等。矩形風(fēng)管應根據大邊長(cháng)度和是否保溫等情況，采取相應的加固措施。
3.矩形風(fēng)管扭曲、翹角，表現在風(fēng)管表面不平、對角線(xiàn)不相等，相鄰兩邊表面互不垂直，兩邊表面不平行，兩管端平面不平行。這種現象將會(huì )影響風(fēng)管系統安裝后的平直度，還會(huì )使風(fēng)管與風(fēng)管連接的受力不均，法蘭墊片不嚴密，增大系統的漏風(fēng)量。矩形風(fēng)管扭曲、翹角的原因可能是展開(kāi)下料后矩形板材的四個(gè)邊無(wú)嚴格方角或風(fēng)管的大邊或小邊的兩個(gè)相對面長(cháng)度和寬度不相等或風(fēng)管四個(gè)角處的咬口寬度不相等以及手工咬口縫受力不均等。在展開(kāi)下料過(guò)程中，應對矩形風(fēng)管的板料嚴格角方，檢驗每片的寬度、長(cháng)度及對角線(xiàn)尺寸,使偏差尺才在允許的范圍內。為了檢驗兩個(gè)相對面的長(cháng)度和寬度是否相等，可將兩個(gè)相對面的片料重合起來(lái)，檢查其尺才的準確性。咬口預留的尺才必須正確，保證咬口寬度一致。手工咬口時(shí)。首先固定兩端及中心部位，然后再進(jìn)行均勻咬口圓形風(fēng)管不同心，表現在風(fēng)管不直、兩端平面不平行及管徑變小等。它將影響風(fēng)管安裝后的平行度或垂直度。產(chǎn)生這種現象的原因可能是制作同徑圓形風(fēng)管時(shí)，展開(kāi)下料后末嚴格角方；制作異徑圓形風(fēng)管時(shí)，兩端口展開(kāi)下料不準；咬口寬度不相等。同徑圓形風(fēng)管制作時(shí)，應對板料進(jìn)行嚴格的角方。異徑圓形風(fēng)管制作時(shí)，若采用手工咬口，在作業(yè)時(shí)應嚴格控制咬口的寬度保特一致；采用機械咬口時(shí)應按咬口機械設備的要求進(jìn)行作業(yè)，防止咬口寬度不等。
4.矩形彎頭角度不準確，將會(huì )使彎頭的表面不平整、管口對角線(xiàn)不相等及咬口不嚴密。彎頭角度不準確，會(huì )影響彎頭與風(fēng)管或風(fēng)口連接后的坐標位置。矩形彎頭角度不準確的原因可能是彎頭的側壁、彎頭背的片料尺寸不準確或彎頭的上、下兩大片料末嚴格角方或彎頭背和彎頭里的弧度不準確或角形咬口縫寬度不相等。
